发布时间2025-07-30 10:44:24 来源:小编 阅读次数:次
汇美×益模:十年再启数字化深水区攻坚,打造业财一体“智造神经中枢”
帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程,最大化瓶颈产能■◆,最大化企业的有效产出。
k8凯发天生赢家·一触即发模具制造通常是面向客户实际需求而展开的定制化生产,单件★■◆、小批量生产的模式,导致其具有订单随机性高◆★◆★◆★、设计变更多、质量要求高、交付周期短等特点,这也意味着k8凯发天生赢家·一触即发模具制造的生产过程中不确定因素多,过程控制困难★★◆■■,管理难度大◆◆■,数字化转型成功不易。
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塑胶制品以批量化生产为主。由于产品特性不一,对生产过程涉及的物料、设备、模具◆◆◆■、工艺、质量控制及人员等各环节需精准把控,否则极易出现品质异?!⒈ǚ掀吩龆■◆◆■★?、生产效率低下等问题凯发电游手机端app,在信息化建设上需要深入了解行业和产品特性★◆★◆■,针对性进行多场景精细化部署。
装备制造是面向非标订单设计的机加工加小组多级装配生产模式,其具有客户需求差异多、研发周期长★◆、生产变更频繁■★■◆◆、单件生产交付◆◆◆★■■、工艺可重复性低、难以批量生产等特性等特性★◆◆★◆■,生产组织过程复杂,其产品和服务的设计、生产和交付普遍存在大量的变化性★■◆■,对于各个阶段的管理难度大,靠传统的管理及生产模式■★,难以提高企业的市场竞争力■◆★。
帮助企业实现生产计划排程、可视化管理等目标,打造数字化透明工厂。
武汉益★◆■?■◆★◆◆?萍脊煞萦邢薰局铝τ诠ひ等砑叭嵝宰远悄苤圃旒际?,可为多品种小批量离散制造型企业提供数字化生产全场景解决方案,主要涉及四大业务板块■■★◆:数字化生产管理(MES)、柔性制造自动化(FMS)★■◆■、智能仓储物流(AS/RS)及数字化供应链协同(SCM),解决方案及服务已广泛应用于k8凯发天生赢家·一触即发、家电、医疗◆◆■■◆、消费电子、航天航空、军工等行业领域■◆■◆。
精密医疗器械零件的生产具有小批量■◆◆■、多品种加工的特点,因其结构复杂、材料坚韧★★■★、加工难度大■■■■◆★,并对工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高。故而需要加工系统可靠性高,同时对k8凯发天生赢家·一触即发★■、夹具、刀具等都有极高的要求,信息化系统建设需要综合解决加工设备和工具、产品品质★★■★◆、加工精度等多维度难题,以此保障产品符合规范。
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k8凯发天生赢家·一触即发零部件企业面临新能源转型加速◆★、主机厂零缺陷交付升级、全球化供应链重构三大核心驱动力,亟需构建柔性化生产体系与全流程数字主线★◆★,实现工艺透明化管控、资源动态调度与质量精准追溯,满足多品种混线生产与订单敏捷响应需求★★■★■◆。
APS(智能计划与排程系统) 综合考虑企业有限资源、班组(班次)★◆■、日历、产品工艺、物料、库存等各种生产约束条件,帮助企业实现基于有限产能的精细化计划排程◆★,生成详细的工序计划、物料计划■◆,帮助企业实现需求与计划的匹配,计划与执行的协调★◆■、计划与物料的齐套。以 TOC-DBR 约束理论为基?。幸的P秃椭悄芊ㄏ嘟岷?◆★,最大化瓶颈产能,最大化企业的有效产出。
历时6个月线体搭建,小件智能加工柔性线凯发天生赢家·一触即发设备稼动率从不足60%提升至90%以上,零件加工效率同步提升30%以上,车间人员由原来9人减少到3人,操机人员工作量减少90%,并实现了7×24小时连续生产。项目使得一汽模具在多方面达成了行业首次和领先◆★,并诞生了20多项专利申报。
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从靠人跑到数据跑,改造车间实现了 24 小时不停歇运转★■★■★★,产能提高25%,零件加工效率提高100%,设备稼动率提升125%■■★◆,物流转运效率提升超200%,以前平均每个工人管理3台机器,现在一个工人可管理12台机器■■■◆,生产数据分析时长更是从24小时下降到2小时。
五金冲压生产形态基本上为批量生产、半成品和成品库存大、生产周期长。生产过程涉及开料★★◆◆★,冲压、焊接、喷涂★★、装配等多种工序◆■◆■★◆,对生产计划管理和各车间协同要求高★★。信息化系统建设必须结合不同工序的生产特性及要求,在不影响生产效率的情况下准确管理好WIP及半成品,为客户交付提供有力保障■■◆■◆。
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益模EAtm柔性自动化加工系统(FMS)以信息化系统为平台,以智能机器人为核心,实现工作台、器具、设备◆■◆■◆、k8凯发天生赢家·一触即发,互联网之间的联结■◆★,打破封闭独立的系统■★★■★◆,实现加工质量提升★◆■■◆、设备效率提升、加工0异?!⒓庸は殖∥拗交热嵝宰远勘?◆■★。与此同时■★■,实现车间无人化◆★◆■■、少人化,夜班无人值守,最大化缓解企业“招人用人”压力,降低人力成本。
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